齿辊破碎机齿板，材质ZGMn13，为6件一组，毛装围成圆周，转动破碎原料。虽然所受冲击不大，但因要求破碎所得粒度细小而均匀，设计使用面为齿钉状（如图1），外形奇特，磨损大，要求有较高的毛装精度和铸齿质量。 二、铸造主要工艺分析： 1、用砂分析：  从外形及较高精度装配可以看出，采用普通粘土砂，由于修型困难而无法保证齿面形状及装配精度，得采用自硬砂。我工段常用自硬砂是以石英砂为主料的CO2水玻璃砂，由于它是酸性砂种，在高锰钢铸造中易产生化学粘砂，需刷较厚的锰钢涂料来解决。而我们可以看出齿钉部分不仅不好刷，且极易在齿尖造成难以清理的涂料堆积，从而使浇注后的成品齿不饱满。因此应尽量选用与高锰钢同为碱性的砂种，来回避厚刷涂料。这样的砂主要有铬铁矿砂和镁橄榄石砂。  铬铁矿砂粒度细小均匀，有很高的成型能力和耐火强度，从而易得到高表面质量、高尺寸精度的铸件。但其价格昂贵，大量使用会造成铸件生产成本很高。而镁橄榄石砂，由于颗粒圆整度差，粒度又不均，所以成型能力较差；其耐火强度也低于铬铁矿砂（高于石英砂）。但因其价格相对便宜而更广泛地运用于高锰钢铸造。因此本次试制主要采用镁橄榄石砂为主料的CO2水玻璃砂。而四个装配孔的泥芯采用铬铁矿砂为主料的CO2水玻璃砂。  2、分型面：根据结构，此件分型面只有选在齿根圆弧面，方案一是齿面朝上，方案二是齿面朝下。齿向上不仅不易补缩，且因自硬砂中不易扎气眼，造成型腔齿内排气困难而浇不足。都使得铸齿饱满程度不好。因而应选齿面朝下；  4、冒口：根据结构，此件冒口放在顶面难以气割打磨，加之高锰钢为糊状凝固，选用边冒口更合适。故采用两个边冒口放置在两端面，利于补缩和气割打磨；  5、木型：严格要求木型尺寸精度。另要注意的是做成活块的齿钉，打销方向一定要垂直于分型平面而不是圆弧面，才能保证不阻碍起模；  6、涂料：选用镁橄榄石酒精涂料，注意为防止齿钉涂料堆积，此处涂料一定要稀薄，难以控制时，也可不刷涂料； 四、生产成效：  按以上方法生产的齿板，表面光洁，装配尺寸精度高，齿钉清晰饱满。经用户信息反馈，装配和使用效果都特别好。 五、经验：  1、镁橄榄石砂的CO2水玻璃自硬砂，很适合于铸造尺寸精度高，表面光洁，具有较多尖角、小沟槽等结构不易刷涂料的高锰钢中小件；  2、毛装高锰钢件的小深孔、小深沟等结构采用铬铁矿砂的CO2水玻璃自硬砂，能更好保证铸造精度和防止型砂“烧死”情况；  3、铸件的细小尖棱结构，在自硬砂铸造中，应尽量采取朝下方案，才易保证尖棱结构形状和饱满程度。

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